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3d打印與傳統制造方法有什么區別

2020-04-26 16:57:25

傳統制造方法根據零件成形的過程可以分為兩大類:一類以成形過程中材料減少為特征,通過各種方法將零件毛坯上多余材料去除掉,如切削加工、磨削加工、各種電化學方法等,這些方法通常稱為材料去除法,也就是通常說的減材制造;另一類方法是材料的質量在成形過程中基本保持不變,如采用各種壓力的成形方法以及各種鑄造方法的零件成形,它在成形過程中主要是材料的轉移和毛坯形狀的改變,這些方法通常稱為材料轉移法,也就是俗稱的等材制造。這兩種方法是目前制造領域中普遍采用的方法,也是非常成熟的方法,能夠滿足加工精度等各種要求。然而,隨著市場日訊月已的變化以及產品生命周期的縮短,企業必須重視新產品的不斷開發和研制,才能再競爭不斷激烈的市場中利于不敗之地。


由于傳統的制造方法無法很好的滿足新產品快速開發的要求,促使在制造領域中發生了一場大的變革,這就是3D打印技術的出現。相較于傳統的兩種制造方法,3d打印是通過CAD軟件軟件進行設計模型,并對模型分成切片,得到各層界面的二維輪廓信息,然后通過打印機逐層打印成形的制造方式。3d打印不需要傳統的刀具夾具及多道加工工序,利用三維設計數據在一臺設備上可快速而精準的制造出任意復雜形狀的零件,從而實現“自由制造”,解決許多過去難以制造的復雜結構零件的成形問題,并大大減少了加工工序,縮短了加工周期。而且越是結構復雜的產品,其制造的速度作用越顯著。

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3d技術發展如此迅猛,3d打印機普及這么廣,這要歸功于傳統生產手板的弊端。在上世紀九十年代,手板是產品的樣品。在設計師完成產品設計店不用開模具.根據產品外觀或結構圖紙做出一個或幾個與真實產品相似的用來檢查外觀、結構合理性或者作市場調研的樣品,這就是手板。而對于工藝設計師來說,只有不斷地更新產品的設計款式,提出新的工藝產品概念才能夠緊隨時代的步伐不至于被淘汰,然而在工藝設計環節中,手板的制作是其中最為重要的一個環節。傳統生產手板弊端在于外觀設計不夠美觀;設計方案與知識產權保密不嚴;結構功能達不到預期,難以量產;設計周期太長;產品達不到設計效果;,這令很多的設計師很苦惱。

 

自動3d打印技術傳入中國,激光3D打印機被技術專家研發而出后,大大緩和這一情況,使用3d打印機制作手板,存在優勢明顯增多了,與傳統生產手板復雜流程相比,優點如下:

一、生產手板的誤差比較小,傳統操作人技藝不夠成熟,容易在生產過程出現誤差,而3d打印機打印出來手板完全可以安裝圖紙原形打印而出,而且誤差在±0.1-0.3.


二、3d打印機制作手板效率比傳統模式生產手板高,大概是傳統的2倍還要多,更重要節省人力和時間成本。


三、3d打印機生產手板保密性比較好,而且依靠3d打印技術,設計師直接可以進行樣品打樣,確保原文件不泄露,更好維護知識產權。


四、3d打印機生手板比較穩定,可以大量研發生產,可以大幅度提升人員的工作效率和產品開發數量,讓3d打印機效率更加快捷。


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